電子產(chǎn)品在我們生活中是隨處可見的，伴隨著人們生活水平的提高，如今已是一個專注于產(chǎn)品質(zhì)量的時代，不管是什么樣的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞都會直接影響到用戶的體驗。本文講述的是電子產(chǎn)品中都會需要用到的元器件“連接器”，而生產(chǎn)連接器的材料成本是由五金件（端子）、成形件（膠芯）、表面電鍍?nèi)髩K構成。除開一些世界上知名的連接器品牌廠商會有自己的連接器產(chǎn)品電鍍工藝，一般來說中小型的連接器制造商五金件表面的電鍍工藝都是外發(fā)加工的，而連接器材料五金件的表面電鍍質(zhì)量效果會直接影響到一家連接器制造商在同行業(yè)中的口牌。所以建立長期有效的連接器電鍍品質(zhì)量管理機制是至關重要的一環(huán)，下文講解的是連接器電鍍工藝品質(zhì)管理機制需要注意的五個問題點；

第一點：與電鍍廠商建立長期合作關系

1.連接器制造商應和2-3家電鍍廠商建立長期合作關系，切記不可追求一時的降低成本，而去頻繁地變更電鍍廠商，為了方便對產(chǎn)品的管理對接，最好與電鍍廠商的車程能控制在1-4小時之內(nèi)。

2.連接器制造商為了方便管理多家電鍍廠的品質(zhì)穩(wěn)定及可追溯性，可以采取不同系列產(chǎn)品，選用不同電鍍廠商，不要同個系列產(chǎn)品存在多個電鍍廠商進行電鍍的情況。

第二點：共同求發(fā)展的供方管理機制

1.連接器制造商應每月1次對電鍍廠的品質(zhì)、交期、配合等方面進行評級PK。

2.連接器制造商應按AIAG CQI-11電鍍體系標準來要求電鍍廠，定期作管理審查，至少要1次/年。

3.連接器制造商與電鍍廠商的品質(zhì)技術檢討改善會議要定期執(zhí)行；同時客戶要求的傳達和執(zhí)行，連接器制造商與電鍍廠商要同步。

第三點：連接器制造商驗證電鍍品的能力

1.電鍍產(chǎn)品進料驗證項目與電鍍廠商完全同步，需驗證電鍍膜厚、吃錫性、附著性、耐焊熱性、耐腐蝕性等。

2.電鍍廠商至少要有驗證設備，如下：膜厚測試儀、鹽霧測試機、耐高溫烤箱、沾錫天平、10-50倍顯微鏡等。

3.電鍍產(chǎn)品要按電鍍批次號來設定檢查批量，同一批次的電鍍品設為一個檢查批，再按批次的卷盤流水號進行取樣，這樣可減少抽樣的失效情況發(fā)生。

第四點：連接器制造商存貯與流轉(zhuǎn)管理

1.電鍍產(chǎn)品（端子、墊片）從出庫到車間組裝完成的時長，應控制在7個工作日之內(nèi)。

2.有條件的連接器制造商，從電鍍品進料合格，再裝入防水袋+干燥劑密封貯存于恒溫恒濕倉庫更好。

3.電鍍產(chǎn)品必須采用恒溫恒濕倉庫存貯，存貯條件為：溫度20+/-8度，濕度65%以下；在行業(yè)中一般標準是溫度30+/-8度，濕度75%以下。

第五點：連接器制造商對電鍍產(chǎn)品的追溯與包裝

1.連接器制造商在生產(chǎn)車間組裝完產(chǎn)品后，應全部實施真空捆包，這樣來能防止完成品出廠后在輸運中受潮導致電鍍不良的情況。

2.建立連接器產(chǎn)品批次管理追溯機制，連接器制造商可通過隨產(chǎn)品的標簽中批次號，追溯到端子沖壓批次、端子電鍍批次等信息，做到當客戶端有不良反饋時，連接器制造商可在第一時間告之問題批次，防止不良重復性發(fā)生，從而減少雙方的不良損失。

總結(jié)來說，電子產(chǎn)品不管是哪一個構成大塊，每一個產(chǎn)品質(zhì)量細節(jié)問題對于用戶商家來說都至關重要。連接器是每一個電子器件賴以生存的細節(jié)，而且對于電子產(chǎn)品本身的成本而言，連接器的成本可以說是微乎其微的。這也就導致了用戶商家對于連接器品質(zhì)的極致追求，如何為用戶商家提供高品質(zhì)的連接器產(chǎn)品是每一家連接器制造商都需要認真思考的重點問題。